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Introduisez le lean management
100 % du temps consacré en tâches productives de qualité pour faire maigrir les processus
Imaginez la productivité avec cet objectif atteind
- La productivité augmenterait de 20 % au minimum.
- Votre capacité de production s’ajusterait à la demande.
- Vos services seraient mieux coordonnés les uns avec les autres.
- Vos clients seraient mieux servis.
- Vos coûts unitaires baisseraient.
- Les bénéfices augmenteraient.
Vous gagneriez des gains de compétitivité avec un lean management bien orquestré.
Votre entreprise résisterait mieux et pourrait prendre ou garder le leadership sur son marché dans la compétition nationale et internationale.
Diaporama sur les outils du lean
Références de Luis Valoy, Consultant Senior lean management
Cliquez sur la référence qui vous intéresse
TERREAL : 10 sites en France, fabrication de tuiles et de briques
RENAULT TRUCKS: Usine d´assemble de camions
DAHER: Fabrication de sous-ensemble pour Renault Trucks
FAGOR BRANDT: Usine de fabrication de Lave-linges
SYNGENTA (Suisse) - Usine chimiques pour l´agriculture
MACOPHARMA: Fabrication de poches pour analyses de sang
ATLANTIQUE ALIMENTAIRE - Fabrication d´entrées
EXIDE (Espagne): Automobile - Fabrication de batteries
BOSTIK : Colles pour l´industrie et l´agroalimentaire
MORGAN (Luxembourg): Pièces en carbones pour l´aéronautique
SNCF - RFF: Étude de productivité de suites rapides
Autres références
Obtenir les même résultats serait-il plus difficile chez vous ? L'expérience prouve le contraire !
Avec le « lean management», vous pouvez atteindre les mêmes objectifs, sans conflit sociaux et sans beaucoup d'investissement
Un consultant en lean management sait trouver des gisements de productivité et de qualité qui n'ont pas encore été mobilisés.
Animation d’un chantier 5S |
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ZAD (Zone Attente de Décision) |
Zone Attente de Décision, on met tout ce qui est : |
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Vos équipes font plus et mieux dans le même temps de travail.
Le lean management chez RENAULT TRUCKS
Deux chaînes de production longues de 300 m, gérées par 400 opérateurs, sortent un camion toutes les 9 minutes. Nous voulons descendre à 7 minutes, soit gagner 22 % en productivité et augmenter ainsi notre capacité de production.
Pourquoi ? Car la demande est nettement supérieure à nos capacités de production. Si nous ne la satisfaisons pas, nous perdons des clients. Il est trop tard pour investir dans une nouvelle chaîne de fabrication, ce sont les chaînes existantes qu'il s'agit d'optimiser.
- Nous avons atteint l'objectif des 7minutes en 12 mois.
Si l'entreprise change, les habitudes humaines , elles, perdurent et finissent par se transformer en opérations ... sans valeur ajoutée
- La conséquence est la dégradation constante de la productivité et des équilibrages de lignes.
Beaucoup d'entreprises, y compris dans l'automobile, ont du mal à améliorer ce point autrement que par des investissements lourds en technologie.
La variabilité du facteur humain, identifiée comme facteur influant principal de la performance, est aujourd'hui très peu exploitée dans les entreprises.
Investissez en lean management pour exploiter le facteur humain
Accompagné par un consultant en lean management, votre personnel parviendra à « l'amaigrissement des processus de gestion » :
- Ce gisement de productivité est ainsi parfaitement « exploité ».
Ce qui est plus positif que d'imposer des sacrifices...
- ... comme de travailler plus longtemps pour le même salaire ...
- ... ou fermer l'usine pour délocaliser.
Ce qui est plus rentable qu'investir en matériels coûteux ou dans un Six Sigma, ce qui ne devraient intervenir qu'après le lean management.
Vous serez surpris de découvrir que la loi de Pareto, dîte des 80/20, se retrouve dans vos processus humains de gestion
Un principe vérifié par l'expérience montre que :
- 80 % des tâches qui composent un processus n'apportent aucune valeur ajoutée.
Pire, certains processus complets n'aboutissent nulle part :
- Dans votre entreprise, des gens consacrent jusqu'à 80% de leur temps à faire des choses dont personne n'a besoin.
Éliminez ces « processus fantômes », optimisez les tâches peu productives et votre entreprise gagnera en vélocité pour mieux satisfaire ses clients.
- Ceci avec des gains de productivité d'au moins 20 à 30%.
- Votre entreprise aura fait une cure et n'en sera que plus véloce.
Si bien que vos coûts de production fondront et que vous gagnerez des gains de compétitivité face à vos concurrents.
Si vous décidez d'aller encore plus loin par des investissements matériels ou par un Sig sixma, ce sera un bonus dont vous tirerez la quintessence.
Continuez votre lecture sur le lean management :
Outils du lean ouChantiers lean