Lean, 5s, Kanban - Consultant Luis Valoy

Consultant Lean Management - 28 ans d'expérience

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Jeune, je suis tombé dans la « marmite des méthodes »

Ce qui m'a conduit sur le chemin du Lean, 5s, Kanban,...

En 1982, j'intègre à 21 ans la CIT ALCATEL. Formé par le BTE (Bureau des Temps Élémentaires), j'ai attrapé « le virus du métier ».

En 2003, je deviens consultant lean

En 20 ans, j'avais accumulé une telle somme d'expériences en Lean que devenir consultant Lean c'est fait naturellement.

Depuis, j'ai conduis plus d'une vintaines de missions Lean

Soit un total de 10 000 heures...
... qui ont amené à chaque fois au moins 20 % de productivité en plus à mes clients.

Chez Alcatel, puis en tant que manager ou consultant, j'ai abordé le Lean et les méthodes sous toutes leurs facettes :

Etudes de temps, par chronométrage analytique ou par MTM.
Les études de postes.
Les équilibrages de ligne de montage.
Les études d’implantation.
Les études de flux.
Le flux tiré, Kanban.
Méthode OPT
Les réductions des temps de changements de série (SMED).
Le travail standardisé
Le 5S
Les chantiers Kaizen, Hoshin
Les méthodes de résolutions de problèmes (5 pourquoi….)
Le management visuel
L’AMDEC
La TPM
La gestion de production et les systèmes ERP (MOVEX, SAP)
Les processus continus.

Mon plus dans le métier est ma maîtrise du facteur humain

J'y accorde une forte attention, il est crucial pour réussir une mission Lean.

Á titre d'exemple, en 1992 j'étais responsable « prix de reviens » chez CORDIS « fabrication et commercialisation de produits implantables »

J'ai pris l'initiative :

De réaliser un diagnostic, ...
... puis de proposer de réduire par 4 le temps de fabrication
... et de diviser par 2 les stocks.

Le Directeur financier m'a soutenu, mais le comité de Direction a rejeté ce projet.

J'ai alors fait lire à l'encadrement « Le but », de Jeff Cox et Goldratt

Ce livre met en lumière de manière passionnante l'esprit du Lean. Il a révolutionné la pensée de bien des managers et dirigeants d'entreprise.

Après sa lecture, l'encadrement m'a soutenu.

J'ai pu mettre en place une organisation OPT avec des lignes d'assemblages alimentées en Kanban.

Les premiers résultats sont apparus au bout de 3 mois.

Ces premiers gains rapides nous ont encouragés à poursuivre le projet et un an plus tard nous obtenions les résultats attendus.

lean manufacturing

C’est en fait mon point fort de consultant Lean :

Établir la relation avec les collaborateurs et me faire accepter
Surmonter les réticences à l’implantation du Lean .
Chercher des résultats rapides pour éveiller l’intérêt.
Rassurer, impliquer puis coacher.

Collaborateurs et dirigeants me font vite confiance.

Après ce parcours, il était logique que je poursuive mon travail en tant que consultant « Outils Lean » et coach opérationnel Lean Management.

Vous vous interrogez sur la meilleure façon pour faire gagner des gains de productivité et de compétitivité à votre entreprise !

Avant d'investir dans des solutions coûteuses sur le plan humain et financier, contactez-moi pour un pré-diagnostic.

Ensuite, vous n'en déciderez que mieux :

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