Animation d’un chantier 5S
ZAD (Zone Attente de Décision)
Zone Attente de Décision, on met tout ce qui est :
La productivité augmenterait de 20 % au minimum.
Votre capacité de production s’ajusterait à la demande.
Vos services seraient mieux coordonnés les uns avec les autres.
Vos clients seraient mieux servis.
Vos coûts unitaires baisseraient.
Les bénéfices augmenteraient.
Vous gagneriez des gains de compétitivité
Votre entreprise résisterait mieux et pourrait prendre ou garder le leadership sur son marché dans la compétition nationale et internationale.
Diaporama sur les outils du lean
Quelques interventions de Luis Valoy, Consultant Senior
$listeEntreprises
Un consultant en Lean Management sait trouver des gisements de productivité et de qualité qui n'ont pas encore été mobilisés.
Animation d’un chantier 5S |
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ZAD (Zone Attente de Décision) |
Zone Attente de Décision, on met tout ce qui est : |
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Vos équipes font plus et mieux dans le même temps de travail.
deux chaînes de production longues de 300 m, gérées par 400 opérateurs, sortent un camion toutes les 9 minutes. Nous voulons descendre à 7 minutes, soit gagner 22 % en productivité et augmenter ainsi notre capacité de production.
Pourquoi ? Car la demande est nettement supérieure à nos capacités de production. Si nous ne la satisfaisons pas, nous perdons des clients. Il est trop tard pour investir dans une nouvelle chaîne de fabrication, ce sont les chaînes existantes qu'il s'agit d'optimiser.
Nous avons atteint l'objectif des 7minutes en 12 mois.
La conséquence est la dégradation constante de la productivité et des équilibrages de lignes.
Beaucoup d'entreprises, y compris dans l'automobile, ont du mal à améliorer ce point autrement que par des investissements lourds en technologie.
La variabilité du facteur humain, identifiée comme facteur influant principal de la performance, est aujourd'hui très peu exploitée dans les entreprises.
Accompagné par un consultant en Lean Management, votre personnel parviendra à « l'amaigrissement des processus de gestion » :
Ce gisement de productivité est ainsi parfaitement « exploité ».
... comme de travailler plus longtemps pour le même salaire ...
... ou fermer l'usine pour délocaliser.
Ce qui est plus rentable qu'investir en matériels coûteux ou dans un Six Sigma, ce qui ne devraient intervenir qu'après le Lean Management.
Un principe vérifié par l'expérience montre que :
80 % des tâches qui composent un processus n'apportent aucune valeur ajoutée.
Pire, certains processus complets n'aboutissent nulle part :
Dans votre entreprise, des gens consacrent jusqu'à 80% de leur temps à faire des choses dont personne n'a besoin.
Éliminez ces « processus fantômes », optimisez les tâches peu productives et votre entreprise gagnera en vélocité pour mieux satisfaire ses clients.
Ceci avec des gains de productivité d'au moins 20 à 30%.
Votre entreprise aura fait une cure et n'en sera que plus véloce.
Si bien que vos coûts de production fondront et que vous gagnerez des gains de compétitivité face à vos concurrents.
Si vous décidez d'aller encore plus loin par des investissements matériels ou par un Sig sixma, ce sera un bonus dont vous tirerez la quintessence.