Augmenter la production

0 commentaires/ dans Entreprise / par damjuste

1 mars 2015 Partager :

Charcuterie industrielle

Être compétitif sur les prix tout en restant rentable

Pour survivre, l’industrie doit être productive, ça ne fait pas rêver. Mon rôle de coach est d’augmenter efficacité et bien-être.
Avec cet objectif en tête, commenter votre « émoticon ». Cela me fera prendre conscience de choses que je ne vois peut-être pas. Merci !

Ici, l’objectif était d’augmenter la production de 25%

Soit 5000 tonnes / an.

coaching en entreprise

Première chose, accompagner les Hommes avec du coaching

Pour qu’une équipe fonctionne, il est important de développer le leadership des managers en priorité. Il s’agit de créer une nouvelle culture de production en accompagnant les managers de proximité :

Pour favoriser les valeurs humaines avant le résultat opérationnel.

Faire des gains n’est intéressant que dans la mesure où cela suscite du développement humain. Ce résultat humain est le véritable enjeux, de lui dépend le succès du changement. Il se traduit par :

Travailler en équipe.
Être solidaire et attentif.
Gérer ses émotions.
Être confiant et communiquer.
Établir de la coopération.

Un diagnostic préalable est à réaliser

Pour mettre en évidence les freins à la croissance, un Value Stream Mapping (Modélisation de la Chaîne de Valeur ) cartographie flux de marchandises et ressources nécessaires. Le coach mets en évidence les problèmes humains en interviewant direction et collaborateurs.

Résultats du diagnostic

Trouver une meilleure répartition des responsabilités entre les différents responsables et chefs d’équipes.
Les chefs d’équipe managent insuffisamment leurs équipes.
(Ils sont trop absorbés par la conduite des équipements.)
Des questions de management sont sans réponse.
(Comportements contre productifs de certains collaborateurs.)
Augmenter la production de 25% ferait exploser les stocks.
(Tout l’espace disponible serait saturé.)
Des « goulets d’étranglement » se formeraient.
Des micro-interruptions nuisent à l’efficacité de l’ensemble.
2 700 h/an de maintenance est destinée au conditionnement.
(Soit 60%, ce qui laisse supposer une utilisation machine anormale)
Dans les ateliers, le management visuel est à renforcer.
(c’est un outil indispensable à l’implémentation du lean.)
Répartition de la charge de travail pour 25% de croissance en plus. (Incompatible en l’état)

3 gains potentiels sont envisageables :

Augmenter le rendement des machines de 15 points

Le TRS ( Taux de rendement synthétique des machines) peut être augmenté de 15 points : passer de 60 à 75%. Le TRS est le temps effectif où les machines produisent. Pour l’optimiser, les habitudes de management des lignes sont à changer.

Le but recherché est de réduire :

Le temps de changement des séries, les micro-arrêts, le taux de panne, les sous-cadences, les attentes de matières premières et emballages, les attentes dues aux saturations en bout de ligne.

Réduire les stocks et, dans certains cas, les éliminer

Ce qui est possible en flux tirés pour un lissage de la production. Avec un système en flux tiré, la production n’est engagée que par les besoins des clients (internes et externes), ce qui a pour effet des stocks limités (voir nuls).

En flux poussé, ce qui est le cas ici, la production n’est pas seulement conditionnée par les besoins clients. Les stocks grossissent anormalement, les capacités des machines sont utilisées de façon non optimale.