chantier lean management

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21 octobre 2012 Partager :

Quel avantage concurrentiel apporte le lean ?

Lean management et manufacturing aide l’entreprise à se métamorphoser comme un sportif qui deviendrait champion.

Pour déployer le lean avec succès, cliquer : ici.

Le lean management développe l’efficience de l’entreprise !

Efficacité et efficience

Efficacité : L’objectif est atteint sans se préoccuper du coût.
Efficience : L’objectif est atteint en consommant le minimum.

Quand une entreprise est efficiente, elle augmente sa rentabilité et sa productivité en réduisant considérablement tous les gaspillages :

Limiter les pertes matières.
Limiter les pertes de temps.
Réduire les coûts de maintenance.
Amaigrir les processus de gestion.
Limiter les arrêts machines.
etc.

Pour augmenter l’efficience, le lean consiste à changer la philosophie de management ainsi que les habitudes de travail.

Il faut envisager le lean comme un accompagnement au changement, plutôt que comme un déploiement d’outils.

La taille de la caisse à outils compte moins pour réussir un lean management que la façon de conduire le projet par du conseil, de la formation et du coaching.

La méthode de déploiement du lean consiste à :

Faire un diagnostic préalable : chiffrage des gains potentiels.
Déployer une démarche d’amélioration continue et former.
Accompagner par du coaching opérationnel de proximité.

L’entreprise entre dans une dynamique d’amélioration continue :

Elle apprend les nouveaux réflexes nécessaires pour progresser dans des contextes économiques plus difficiles.

Au départ, le consultant lean observe

Il filme, mesure et cartographie à l’aide d’outils et de méthodes adaptées.

Par exemple, il visualise toutes les opérations nécessaires à la construction d’un produit

Modélisation des circuits, transport y compris, pour monter ce produit.
Observation de certains services administratifs, la qualité par exemple.
Puis, réunion des opérateurs pour analyser avec eux les opérations.

Ce travail aboutit à une cartographie sous forme de couleurs

Comment augmenter la production

Le rouge représente les tâches improductives à supprimer, l’orange les tâches nécessaires, mais peu productives, et donc à optimiser, le vert les tâches à conserver telles quelles.

Avec le lean, chaque opération dans l’entreprise apporte de la valeur à un client

Toute opération sans valeur ajoutée doit être abandonnée ou optimisée.

Le client est ainsi satisfait en moins de temps et avec une qualité supérieure.

80 % des tâches disparaissent et la productivité augmente.

Qu’est-ce qu’une tâche à valeur ajoutée ?

C’est une tâche qui sert le client :

Le lean place le client au centre de votre entreprise.
Avec le lean, la notion de client est centrale. Parfois, … certains ne savent pas qui est leur client.

Avec le lean, vous découvrirez une chose saisissante

La possibilité de réaliser au moins 20% de productivité.

C’est un minimum, 30% est plutôt la règle !

Ceci est une certitude pour toute entreprise qui n’a pas encore fait cette démarche.

Ces exemples servent à comprendre pourquoi un tel gain est possible. :

Un responsable reçoit chaque jour une statistique papier qu’il stocke sans jamais la lire. Celui qui produit ce tableau travaille pour rien.
Les opérateurs n’ont pas été consultés pour être équipés de machines selon leurs attentes et ils sont insuffisamment productifs.
Des machines sont nettoyées d’une certaine façon, mais un nouveau protocole est appliqué et 50% de produit est économisé.

Ces anomalies sont courantes :

Si rien n’est mis en place pour les détecter, ni pour les éviter à l’avenir, c’est une part importante de votre productivité qui se perd.

Un chantier lean manufacturing vise l’optimisation des chaînes de fabrication

Exemple de Chantier lean

Construction d’un graphe de montage d’une ligne d’assemblage

Conseil en lean management

Déploiement du lean management

Les gains de productivité viennent toujours du personnel

Que se passe-t-il quand l’étape du Lean est négligée au profit de lourds investissements en matériels ou en Six Sigma ?

Les processus de production ne deviennent pas lean.

Ces investissements masquent ce problème, ce qui l’accroît au lieu de le résoudre.

Mais si les choses sont faite dans l’ordre, la construction est solide et il est certain que chacun est à sa place et donne le meilleur de ce qu’il peut.