Conseil lean management
L’objectif du conseil lean management est d’accroître l’efficience d’une entreprise
Celle-ci augmente quand les gaspillages en matière, personnel et temps machine diminuent
Le lean management crée un amaigrissement des processus.
Imaginez les conséquences qu’induiraient l’atteinte de cet objectif dans votre entreprise
- La productivité augmenterait de 20 % au minimum.
- Votre capacité de production s’ajusterait à la demande.
- Vos services seraient mieux coordonnés les uns avec les autres.
- Vos clients seraient mieux servis.
- Vos coûts unitaires baisseraient.
- Les bénéfices augmenteraient.
Vous gagneriez en compétitivité avec un lean management bien mené.
Votre lean entreprise résisterait mieux et pourrait prendre ou garder le leadership sur son marché dans la compétition nationale et internationale.
Diaporama sur les outils du lean
Le conseil lean management assure le succès de vos projets
La philosophie lean doit être maîtrisée et un accompagnement au changement réalisé pour assurer la réussite du lean.
C’est pourquoi damien ponçon est conduit à collaborer avec des consultants lean pour conduire les changements humains.
Le conseil lean management permet d’aller directement exploiter les gisements de productivité et de qualité sous-exploités
Il s’appuie sur des équipes chantiers que le consultant lean va mobiliser sur des objectifs d’amélioration de plus en plus ambitieux.
Animation d’un chantier 5S
ZAD (Zone Attente de Décision)
Zone Attente de Décision, on met tout ce qui est :
- À jeter, à réparer, à ranger ailleurs.
- La zone doit être nettoyée en fin de chantier
- Vos équipes font plus et mieux dans le même temps de travail.
Le lean management chez RENAULT TRUCKS
Deux chaînes de production longues de 300 m, gérées par 400 opérateurs, sortent un camion toutes les 9 minutes. Nous voulons descendre à 7 minutes, soit gagner 22 % en productivité et augmenter ainsi notre capacité de production.
Pourquoi ? Car la demande est nettement supérieure à nos capacités de production. Si nous ne la satisfaisons pas, nous perdons des clients. Il est trop tard pour investir dans une nouvelle chaîne de fabrication, ce sont les chaînes existantes qu’il s’agit d’optimiser.
- Nous avons atteint l’objectif des 7minutes en 12 mois.
Si l’entreprise change, les habitudes humaines, elles, perdurent et finissent par se transformer en opérations … sans valeur ajoutée
- La conséquence est la dégradation constante de la productivité et des équilibrages de lignes.
Beaucoup d’entreprises, y compris dans l’automobile, ont du mal à améliorer ce point autrement que par des investissements lourds en technologie.
La variabilité du facteur humain, identifiée comme facteur influant principal de la performance, est aujourd’hui très peu exploitée dans les entreprises.
Investissez en lean management pour exploiter le facteur humain
Accompagné par du conseil lean management, votre personnel parviendra à « l’amaigrissement des processus de gestion » :
- Ce gisement de productivité est ainsi parfaitement « exploité ».
Ce qui est plus positif que d’imposer des sacrifices…
- … comme de travailler plus longtemps pour le même salaire …
- … ou fermer l’usine pour délocaliser.
Ce qui est plus rentable qu’investir en matériels coûteux ou dans un Six Sigma, ce qui ne devraient intervenir qu’après le lean management.
Vous découvrirez que la loi de Pareto, dite des 80/20, se retrouve dans vos processus humains de gestion
Un principe vérifié par l’expérience montre que :
- 80 % des tâches qui composent un processus n’apportent aucune valeur ajoutée.
Pire, certains processus complets n’aboutissent nulle part :
- Dans votre entreprise, des gens consacrent jusqu’à 80 % de leur temps à faire des choses dont personne n’a besoin.
Éliminez ces « processus fantômes », optimisez les tâches peu productives et votre entreprise gagnera en vélocité pour mieux satisfaire ses clients.
- Ceci avec des gains de productivité d’au moins 20 à 30 %.
- Votre entreprise aura fait une cure et n’en sera que plus véloce.
Si bien que vos coûts de production fondront et que vous gagnerez des gains de compétitivité face à vos concurrents.
Si vous décidez d’aller encore plus loin par des investissements matériels ou par un Sig sixma, ce sera un bonus dont vous tirerez la quintessence.
les conséquences sur les conditions de travail ? voir : les risques organisationnels du Lean Management sur la santé au travail : http://www.officiel-prevention.com/protections-collectives-organisation-ergonomie/psychologie-du-travail/detail_dossier_CHSCT.php?rub=38&ssrub=163&dossid=470
Merci Samuel pour ce lien qui explique bien qu’un Lean management dévoyé fait plus de mal que de bien en ne retenant qu’un résultat productiviste à atteindre.
Le Lean ne peut se faire au détriment des salariés. Comme l’explique bien votre lien, ceci n’est pas une formule toute faite histoire de faire bien pour vendre. Si la philosophie du lean est mise de côté, son échec est prévisible, ce qui n’est que justice.
Ceci étant dit, pour que la France avance, je crois que nous ne pouvons pas nous passer du « vrai » Lean management. Qui est une invention d’Henri Ford et non des japonais qui n’ont fait que « ressusciter » et améliorer la méthode, merci à eux.
Et vous Samuel, quel est votre opinion personnelle ?
la prise en compte du facteur humain fait partie de la théorie du Lean, mais la pratique que j’ai connue s’en éloignait beaucoup … au point d’être purement formelle
Entre le discourt et la pratique, il y a souvent un monde ! Ce que nous remarquons est que le frein au Lean vient souvent du management qui devrait transférer une grande partie de son pouvoir de décision vers les collaborateurs pour réaliser des gains de productivité.
C’est là que ça bloque. C’est pourquoi nous proposons du coaching managérial pour accompagner sur ce frein. Dans votre pratique du lean, à quel moment avez-vous remarqué que le discours ne cadrait pas avec la réalité ?